渣浆泵/脱硫泵安装使用说明

一、特别提示

1）有必要确保泵的转向与托架上的箭头指示方向共同。电动机试转时有必要与泵彻底脱开，禁止电动机带动泵轴反向旋转，不然将导致零件损坏。

2）选用填料密封的泵，开车前有必要按要求增加盘根。

3）选用机械密封的泵，有必要确保轴封水的供应。禁止无水运转，不然机械密封将被烧坏。

4）选用稀油光滑的泵，在开泵前应按油标的油位线加油。禁止无油开车，不然，轴承将被烧坏。

二、装置

1）装置前的查看

泵在出厂前现已检验和实验，为确保其处于良好的作业状态，有必要正确装置。装置前应首先按《装箱单》查看设备的型号、参数是否正确，零部件是否都彻底完好，随机携带的技能资料及质量证明是否彻底。核对无误后，应具体阅读有关技能资料，掌握有关的技能要求和操作要领，方可进行装置，切忌盲目操作。

2）泵的装置找正

卧式泵机组应选用二次灌浆法进行装置。装置后，机组的中心线应与地基中心线共同；机组的中心高于设计值偏差应不大于+/-2mm，机组的水平允差为0.1/1000。

对于皮带传动的泵机组，应确保泵轴与电机轴的平行度，通常以皮带轮进行找正。中心距较小的，可以用直尺靠平皮带轮端面来找正。

3）泵进出口管段的配置要求

吸入管径应与泵的进口直径相同或比泵进口直径稍大，原则是既避免泵产生汽蚀，又不能是浆体在管路中构成堆积。在泵的吸入口与吸入管之间应设弹性节以便拆装泵。

排出口管径与浆体性质沉降流速有关，一般情况下，排出管径应与泵的出口直径持平或稍大。出口闸阀应与排出管径相同。压力表坐落泵出口和榜首阀门之间的直管段上。

4）轴封水和冷却水的要求

选用优质光滑的托架不加冷却水。选用油脂光滑填料时，不加轴封水。

冷却水的压力为0.05-0.2MPa，流量为1-3m3/h.

5）填料的填加要求

一般情况下，当泵的作业压力在0.5MPa以下时，可以运用牛油煮棉线盘根或油浸石棉盘根；当泵的作业压力在0.5MPa以上时，可以运用聚四氟乙烯盘根或碳素纤维浸聚四乙烯盘根。填料的规格须契合填料涵的尺度要求，相邻两圈填料的接口应互错120度。

6）机械密封

机械密封是一种端面密封，具有无泄漏，耗费功率少等特色。

机械密封用用于渣浆泵特别注意以下问题：一般为平衡双端面专用机械密封，配有冷却水短管、压力表；出厂时已装置调试好，用户可不用再进行调试；机械密封部分有两个显露管接头，分别为轴封水的进口和出口，其中与泵出口在同一侧的为出水口，另一侧为进水口。

7）光滑油的的填加要求

稀有光滑的托架应在开车前按油标油线位置加N32（冬天）或N46（夏日）。油脂光滑的托架应加注锂基光滑脂2号或3号。

三、泵的调整

查看与调整叶轮与前护板间隙

四、泵的试运转

1）敞开轴封水和冷却水，将压力调整到规定值；将进口阀门彻底敞开；敞开灌水阀门向泵内灌水（倒灌泵不需要）；将出口阀门开度调整到1/4；启动机组。待转速正常后，敞开出口压力表，若压力正常安稳，即可缓慢敞开出口阀门，直到彻底敞开或满意工况要求停止。

注意：在全开出口的状态下启动泵会形成电机超载；选用关小进口阀门操控流量会形成泵的泵汽蚀，应该避免！

2）泵启动时注意事项：因为填料压的太紧，当泵滚动后，填料出发热冒烟气，应将填料压盖螺母松动使轴封水泄漏，然后慢慢拧紧，直到滴渗停止。

正常运转后，应观察以下内容：泵的流量扬程是否安稳并契合工艺要求；电流是否安稳；机组是否有反常动静，噪音是否过大；轴封泄漏是否正常（滴渗）；轴承温升35度，最高温度不得大于75度。

3）停泵前应抽送30分钟清水，以清洗泵及管道内的渣浆；关闭泵出口阀门；并关闭相应轴封水及冷却水；关闭泵进口阀门。

注意：绝不允许在出口阀门全开的状态下停泵，不然容易构成水锤，形成泵或管件的破坏。

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